5月18日-20日，由工信部、中国科学技术协会、北京市人民政府指导，中国电子学会主办，ZD至顶网、计世资讯、锦囊专家协办的第八届中国云计算大会在北京国家会议中心举行。此次大会以“技术融合 应用创新”为主题，共同探讨了云计算落地中国市场的情况，以及未来的趋势发展。
在大会最后一天的下午，“中国制造2025高峰论坛”上邀请到了来自工信部原材料工业司副司长、中国工程院院士、工业4.0研究院院长、华菱线缆、博世软件、洛可可集团等多方代表，从不同角度探究中国传统制造业如何利用IT技术实现转型。
工信部原材料工业司副司长潘爱华指出，石化化工行业是国民经济的支柱产业，经济总量很大、产业关联度较高。目前中国石化行业已占据全球第二、化工行业全球第一的世界强国地位。但由于化工行业易燃易爆的特殊性，近几年危险化学品事故发生较多，也为经济的持续发展带来了一定的影响。
因此，依靠智能化、信息化等手段来提升化工行业的安全发展是非常有效的方式。通过物联网、大数据、云计算等智能制造的关键技术，全面提升化工企业的感知、预测协同、分析和智能监控，从而实现提高资产全生命周期的安全，大幅提高化工行业的整体安全水平。
目前东部发达地区的化工园区已经开始了智慧园区的尝试，运用物联网技术提升危化品仓储物流安全的管理水平。据介绍，宁波镇海的智能仓库，通过与宁波市的智能交通系统相连，产品从研发到入库，可以保障零等待时间，同时在危化品运输途中保证通畅无阻，大幅减少了危化品对道路交通的严重危害。
工信部原材料工业司副司长 潘爱华
近些年，受到美国、德国的影响，中国开始意识到工业转型的重要性，制造业与互联网的融合成为了经济发展的战略重点。大会上，工业4.0研究院院长胡权分享了种美德互联网概念与发展的一些看法。
美国提出了”工业互联网“的概念，德国实行了”工业4.0“战略，中国也随之提出了”中国制造2025“的战略思想。但不同概念思路也不同，胡权谈到，中国未来工业主要集中在智能制造领域，美国主要在所谓的消费互联网领域取得了垄断地位，而德国工业4.0，从从嵌入式系统，再到网络嵌入式系统，以及到信息物理系统，以及到物联网，现在没有真正的物联网产生。
再来看制造业本身，传统的工业与未来工业有什么差别？”其实首先要解决的问题是智能化，用虚拟设计和自动化集成在一起形成完美的产业链全流程数字化。此外还应该构建适合自己的商业模式。“胡权说只有真正理解战略和商业模式的企业家，才是未来的新兴企业家，才能成为行业翘首。
工业4.0研究院院长胡权
传统制造企业如何转型一直以来都是热议的话题，本次大会邀请到了华菱线缆副总经理兼财务总监熊硕与听众分享了一个企业是如何利用三个人来解决15亿的生产排产。
熊硕认为，作为世界第一制造大国，我国在许多制造领域仍处于劳动密集型为主。特别是我们传统制造型企业。科技创新的能力较弱，产业的利润也明显偏低。随着人口红利的退去，传统的低成本优势逐渐不在了，智能制造为核心的国外制造业对我们产生了一定的压力，中国要成为一流竞争力的世界级公司，应该在三个方面突破：
·第一个是在核心技术能力和自主知识产权等方面，要占据价值链的高端环节。
·第二是提升国际化管理经验和水平，建立适合自身的先进管理平台。
·第三开发前瞻性的业务，打造保持持续竞争优势。
华菱线缆副总经理兼财务总监 熊硕
分享完中国制造企业的转型经验，有着130年历史的德国老牌工业企业，博世公司介绍了他们在工业4.0的实践与探索。博世主要有四大业务板块：汽车智能交通、技术业务部分、工业技术和能源技术。博世软件创新中国区总经理王建国说，过去很多制造企业更多关注在提高效率方面，如何才能让生产速度更快、如何将企业规模做的更大。但今天的制造行业，其实更加注重生产的敏捷性和柔性制造。如何加快产品的迭代开发、如何实现网络化、分布化以及企业管理的扁平化。对此，博世提出了三个概念：传感器、软件和服务。现在博世的物联网已经连接超过500多万的智能设备，150多个工业、制造领域的互联网方案。
“制造企业如何在一个多变、复杂的环境里面保持持续的竞争力，首先需要提高生产能力，其实是降低成本。”王建国建议，所谓的工业4.0还是3.0对于企业并没有实际意义，企业负责人需要将注意力更多放在企业的痛点和需求上，这样才能提升企业效益、企业竞争力，不要单纯为了工业4.0的概念而去盲目跟随潮流。
博世软件创新中国区总经理 王建国
所有的发展都离不开创新， 作为一家专注于为客户提升产品力的工业创新设计集团，洛可可总裁李毅超分享了互联网时代的创新思维。
成立于2004年的洛可可，十几年的时间已经发展到了一千人的设计团队，旗下有30家全资子公司，成为世界规模较大的产品设计公司。产品创新是洛可可的主要业务，其中主要分为四种：以实体为基础的智能产品、互联产品、店面设计规划以及服务设计。
回到制造业，李毅超谈到，1.0时代解放了认得双手，2.0时代解放了双脚，3.0时代解放了神经，4.0时代则释放了大脑，未来还有工业5.0……在当前从工业时代到信息时代需要跨越的鸿沟是一个用户鸿沟，能跨越过来就会变成新时代的宠儿，否则会成为一个强调标准化、批量化、大规模制造这样一个时代的遗孤。
洛可可通过十几年的发展，在强调工业4.0、智能制造的时代，努力打造一个平台，把所有的设计者、制造者、企业和用户全部放在一个平台上，用这12年积累的所有创新资源，把所有的中间环节，全部去掉，用大众创新的方法，用协同研发、协同设计、协同测试、协同推广到协同营销这样的方式来实现众创平台的实现。
洛可可创新设计集团的总裁 李毅超
作为本次大会的压轴嘉宾，也是历届中国云计算大会的老朋友，中国工程院院士李伯虎继续向我们分享了“智慧云制造”的最新进展。2010年就已经提出，作为互联网+时代的一种智造新模式、新手段新业态、是实施中国制造2025战略规划和互联网行动计划的一种智慧制造模式，云制造的理念正拓展为“智慧云制造”。
所谓智慧云制造，简单地说就是一种基于泛在网络，以人为中心，互联化、服务化、个性化、社会化的一种智慧制造新模式和新手段。以人为中心，借助四类技术深度融合的数字化、网络化、智能化技术手段，是信息化的制造技术、新兴科技技术、智能科学技术以及制造应用领域技术。并且通过这些手段把制造的资源和能力。
中国工程院院士 李伯虎
近年李伯虎和团队共同开发并上线运行的航天（专有）云网、航天（公有）云网、航天（国际）云网等3个智慧云制造系统雏形，给出在航天云网上实施面向行业、企业、车间不同层次的纵向典型应用案例以及面向用户定制、研发设计、供应链、营销服务等产业链不同阶段活动的横向典型应用案例。
据介绍，目前智慧云制造还是正在发展中的制造新模式手段和业态。截止到目前为止，智慧云共发布需求数千条，合同总数10个亿，签约累计超过10亿，有400亿采购任务。公有云上面，注册累计超过十万家企业。
下一步智慧云制造该如何发展？李伯虎给出了三类问题，首先要发展制造技术与互联网+技术，其次是云上的设计，云平台的工程化、产业化，最后是建立起创新体系。
（本文转载自ZD至顶网）
