近四年平均增速不足7%；新纱线品种不断出现，市场应用增加；环保压力增大，部分工厂长期被迫停产。纤维素纤维在2015年上涨超过3000元/吨，产品逐步更名，企业环保水平提升，下游新品不断涌现，纤维素纤维似乎进入新增长周期。但美元指数走高，原油价格创新低，人民币汇率跳水，中国股市波动异常，中国纺织行业向外转移步伐加快，预示着纤维素纤维的外围环境并不会让产业运行过于轻松。
第十届中国杭州纤维素纤维（粘胶）产业链论坛于5月25日~27日举行，会议由浙江华瑞信息资讯股份有限公司主办，来自国内粘胶、家纺纱、面料和服饰企业等产业链企业相关负责人与会，与会嘉宾就纤维素纤维现状和未来发展进行了探讨。
杭州天象投资有限公司董事长 武志伟
粘胶行业接下来需要规范发展，改变原有“发展就是上项目、上产能”的状况。并合理利用金融工具，发展直接融资在去杠杆中的独特作用，选择银行、债券市场、金融租赁、产业基金等多种金融工具。粘胶行业有很多资产规模比较大的企业，如何在已有基础上改变融资策略，从单纯的融资变成融投结合，用融来的资金进行投资、提升赢利，值得思考。
北京服装学院教授 刘莉
时尚产品的创新应该从纤维开始。面料的流行设计包括色彩、图案、后整理的工艺和肌理结构四个元素。2017年的春夏面料流行趋势包括数字潮、交叉口、万有文化和真悟，具体设计元素体现为几何混搭、自然界大理石纹理效果、表面装饰、镜面感和激光切割感。
恒天纺织设计院副院长 任建春
长远看，再生纤维素纤维生存的条件在于彻底消除对环境的污染，实施清洁生产。目前节能减排的主要途径是企业大规模推进使用新技术、新工艺、新装备和新材料。
预计到2018年，国内粘胶市场产能还将增加100万吨，到2020年产能会达到约500万吨。预计2017年、2018年是粘胶行情变化的时间节点，预计年产10万吨以下的企业将会消失，对于差别化需求越来越高。从发展前景看，预计粘胶短纤在纺织纤维中的比例还将提升，可与任意纤维、任意比利进行混纺。粘胶在纺织纤维中的比例每提升一个点，市场容量增加50万吨，它将不只在服装领域应用，还将在无纺布等领域使用。
托普索（中国）公司行业销售经理 刘振宇
粘胶行业废弃处理现状包括三种方法，一是活性炭吸附法回收二硫化碳，二是制酸法处理废气，三是烘干机废气处理，但每种方法都有各自缺点。
浙江华瑞资讯股份有限公司信息经理、行业咨询师 丁晋奇
目前我国粘胶行业处于一个动荡的运行环境中，经济已经告别高速增长期，出口增速放缓、人口与纤维比重结构失衡、环保影响在不断扩大。国内人口结构逐步老龄化，人口结构决定内需难以支撑化纤规模扩张。之前国内畸形的棉花政策给粘胶短纤的发展带来机遇，但目前的储备棉轮出+补贴政策又给下阶段粘胶行业发展带来不利影响。
接下来，粘胶行业整合力度将加大，以后不再简单拼成本，预计行业集中度将进一步提升。粘胶行业将从量的发展过度到质的发展，优质产品的溢价能力进一步提升。
中国纤维素协会副理事长 邵自强
我国纤维素行业对原料的需求方向体现为，纤维素原料形态与品种多样化，如高低粘度产品，耐酸性、耐盐性和耐温性，微晶纤维素和纳米纤维素等。棉、木纤维素行业发展应该关注的问题包括环保这一“硬件”，转基因与速生性控制。
我国是纤维衍生功能材料产量大国，应用十分广泛，且近年来逐渐向高端产业应用发展。
浙江华瑞信息资讯股份有限公司高级分析师 郦振华
我国棉花消费处于加速流失阶段。政府的非逆周期收储政策，导致国内外棉价差以及棉花与涤纶、粘胶价差的出现以及扩大到历史高点。在这样的价差支撑下，进口棉、进口纱、化纤放量增长，化纤之间的相互替代又使得棉花需求被化纤间接的稀释，其中粘胶与棉花的性能最为接近，替代也最为明显，增长最为迅速。
我国棉花去库存并不顺畅。目前虽然棉花政策转变，棉花价格下跌，但对于进口纱来说，可操作的价差空间依然存在。对于粘胶来说，环保的管控虽然导致价格上涨，价差缩小倒挂，但棉纺的避险需求导致需求继续增加。另外，直补的存在使新增的供给与需求基本平衡。这种情况下，缩小价差、争夺需求、消化库存成主要思路。
以上是第十届中国杭州纤维素纤维（粘胶）产业链论坛上部分嘉宾的精彩言论。文章内容由活动家整理编辑，转载请注明出处：http://news.huodongjia.com/33719.html，如有任何疑问，请联系小编微信：hdjkefu
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